近年來，機械蠟染印花在國內紡織基地紛紛上馬，獲得了很好的經濟效益和社會效益，但是機械蠟染印花需要大量的松香作為機械防染劑，防染后又要從織物上將其退掉.退松香工藝的*步是將織物表面的松香先用機械方法退除f這部分退掉的松香基本上可以全部回收)，第二步是用燒堿皂化滲入織物內部的松香，以便洗除.直接排放含蠟廢水會造成環(huán)境污染和松香的浪費，所以，必須把蠟染印花廢水中的松香分離出來，一是減少污染，二是經過合理加工可以使回收的松香重新利用，降低生產成本.
　　
　　1、蠟染印花廢水的分類回收
　　
　　蠟染印花需要經過多道加工工序，而各工序廢水的成分不同，如蠟染印花廢水的顏色有深有淺、含蠟量相異、含堿量不同，必須進行分類回收.分類回收的原則：顏色深淺不一的廢水不要混合;含蠟量相異的廢水不能混合;含堿量不同的廢水也不應混合，但含堿高的廢水可以和含酸的廢水混合.
　　
　　1.1打底機廢水
　　
　　打底機產生的廢水回收到氣化池中，這些廢水含蠟較少且顏色較深，可先把蠟分離出來，然后對廢水進行脫色處理，zui終達到廢水排放標準.
　　
　　1.2冷堿洗機和熱堿洗機廢水[1]
　　
　　堿洗是用堿和松香反應生成可溶性鈉鹽，然后水洗去除，從而達到去蠟的目的.染色后的冷堿洗目的是去除摔松香后產生的細小松香粉末(松香粉末殘留在產生的蠟紋中會嚴重影響蠟紋效果，所以必須把它們清理干凈)，但是不能在高溫下進行堿洗處理，因為高溫會使布面上的松香變軟，影響蠟紋精細度，從而影響后續(xù)加工.所以，摔松香后的堿去蠟必須是冷堿洗.印花和染色結束后，經去蠟機把蠟機械粉碎下來，但布面上還有許多蠟粉末，為了把蠟去除干凈，用熱(120℃)堿洗效果更好.試驗證明：分離后，在冷堿洗機和熱堿洗機廢水中分離得到松香的顏色和在摔蠟機、去蠟機廢水中回收松香的顏色一樣淺，但得到的松香較脆、發(fā)酥.由于從冷堿洗機和熱堿洗機中出來的廢水含蠟較多，含堿也較高，所以應進行酸化處理后再進行脫色處理，這樣得到的回收蠟顏色淺、含雜少，符合重復利用的要求.
　　
　　1.3摔蠟機和去蠟機廢水
　　
　　摔蠟機和去蠟機產生的廢水回收到同一個氣浮池中，這些廢水含蠟zui多，但不含堿，所以不能和冷堿洗機、熱堿洗機產生的廢水混合在一起.在氣浮池中進行脫色處理，這樣得到的回收蠟顏色淺、含雜少，符合重復利用的要求.
　　
　　2蠟染印花廢水和松香的分離
　　
　　2.1從蠟染印花廢水中回收松香的原理[l]
　　
　　松香不溶于水，但在印染加工過程中加入的各種助劑具有乳化作用，有助于松香溶于水;氫氧化鈉和松香作用，使部分松香變成可溶性鈉鹽，使松香具有一定的水溶性.回收時，要把溶于水的松香分離出來，辦法是通過酸處理使可溶的松香鈉鹽變?yōu)椴蝗苡谒乃上阄⑿腋∥?，然后采用氣浮法使回收液中的松香漂浮在液面上，通過刮斗轉移到另外一個沉淀池中，經過一定時問的沉積、淋水，用機械抓斗把分離出來的松香從沉淀池中取出來，然后進行后續(xù)加工.
　　
　　2.2、氣浮原理
　　
　　在一根復合管道中，中間送水，外套管送氣，在回收池中產生大量氣泡，使松香微小的懸浮物漂浮在液面上，從而達到松香和水的分離.
　　
　　2.3、脫水
　　
　　從沉淀池分離出來的松香中絕大部分水是非結合水分易去除，即機械脫水，用摔于機在高速旋轉下使非結合水離開松香)，其次是結合水分(難以分離，必須采用烘燥脫水，即在摔干的基礎上進行熱風烘燥或晾曬，zui終把大部分水分去掉，目的是減少熬制時間和能源的浪費)一般蠟的回收率為94.5%.
　　
　　3、回收蠟的熬制工藝
　　
　　3.1、熬蠟溫度
　　
　　低溫加熱可以把多余的水分都去掉，水的沸點為100℃，所以控溫在100℃左右，經過一定時間的加熱可以去掉剩余的水分-由于回收蠟含水率不一樣，所以加熱去水分的時間也不一樣.一般控制好甩干脫水，盡量使每一批的脫水條件一致，這樣加熱脫水時間好控制，加熱脫水完成后開始升溫，但要注意升溫不能太快，否則會影響回收蠟的質量.慢慢升溫至160℃左右f2~C/min).熬制蠟的質量見表1.在160℃下熬制的蠟冰紋效果較好，當熬蠟溫度低于160℃時，蠟柔韌性好，不易龜裂，但難形成蠟紋;若溫度太高，如在180℃時熬蠟，蠟太脆，在摔布過程中蠟易從布面上脫落，蠟紋又粗又短(蠟紋效果差)，易造成染疵.
　　
　　3.3、回收蠟的質量要求
　　
　　回收蠟的質量要求：(1)顏色，要求回收蠟的顏色淺.若顏色深，重復利用時，有色蠟會沾污布面上白地，嚴重影響布面效果;(2)柔軟性，一般回收蠟較脆.使用回收蠟時，往往是新、舊蠟按一定比例配合使用，這樣既解決了只用新蠟成本太高、蠟較柔軟、不易產生蠟紋等問題，又解決了只用舊蠟較脆、產生蠟紋粗短、易脫落造成染疵等問題.[2]
　　
　　4、結論
　　
　　松香回收技術能較*地回收、利用污水中已皂化的松香，可有效地降低生產成本，更為重要的是大幅度地降低了污水中的COD。數(shù)值.皂化松香飛碟說是廢水處理前的CODo達到100000mg/L以上，處理后僅為200mg/L左右，為企業(yè)的清潔生產，循環(huán)經濟體系的形成做出了積極的貢獻.