造成轉(zhuǎn)盤過濾機外板框損壞的原因：其原因主要有以下三個方面：

首先：當(dāng)污泥過稠或干塊時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

其次，如果供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

再次，如若出口被異物堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，造成壓力無處外泄，也會造成板框的損壞。

如何處理轉(zhuǎn)盤過濾機濾布不均勻的問題?

其實轉(zhuǎn)盤過濾機濾餅不均勻的原因有很多，常見的有供料不足，或有堵塞現(xiàn)象等都會引起這一問題。所以我們要對這些故障一一排查，zui終找到確切的問題所在，然后再解決問題。通常的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

轉(zhuǎn)盤過濾機是石油化工、冶煉等重工行業(yè)中常用的一種生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)我們需要將設(shè)備停止運行的時候，也要遵循正確的操作方法。

正確停止轉(zhuǎn)盤過濾機設(shè)備的方法

要想讓轉(zhuǎn)盤過濾機正常的停止作業(yè)，首先應(yīng)該讓進料泵停止運行，當(dāng)進料泵預(yù)先停止工作幾分鐘后，排出水中水，然后才能進行停止設(shè)備。當(dāng)上述的工作完成之后，我們再將轉(zhuǎn)盤過濾機的每一塊濾板間的濾餅卸除掉。接下來再對濾布進行清洗，袋式過濾器 藍式過濾器 管道過濾器將濾布中含有的固體顆粒清洗掉并晾干、收拾折疊，存放在干燥的倉庫中，以備下次使用。 zui后將取下來的濾板擱放回設(shè)備橫梁中，當(dāng)全部的濾板重新放回設(shè)備中時，再將推動濾板伸出，將濾板壓緊，然后關(guān)閉設(shè)備電源，斷電。