印染廢水是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

       印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當(dāng)印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃度也由原來(lái)的數(shù)百mg/L上升到2000~3000mg/L以上， BOD5增大到800mg/L以上， pH值達(dá)11.5 ~12，從而使原有的生物處理系統(tǒng)CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

      其中具有代表性的處理方法有：厭氧—好氧生物處理工藝、脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、脫色混凝劑的研制等。根據(jù)我們多年處理印染廢水實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)提出：以“強(qiáng)化生物吸附+厭氧水解酸化+好氧生化處理”為主體的工藝是比較經(jīng)濟(jì)適用的印染廢水處理技術(shù)。

 1　生物吸附
        一般把活性污泥作用分為三步：步，在活性污泥與廢水接觸的初期，通過(guò)附聚、吸附、吸收作用使水中有機(jī)物含量迅速降低：第二步，是活性污泥對(duì)有機(jī)物的氧化分解，用來(lái)使細(xì)菌生長(zhǎng)，維持微生物的新陳代謝：第三步，沉淀分離。其中步是物理、化學(xué)、生物作用共同產(chǎn)生的結(jié)果，這一過(guò)程的綜合作用———附聚、吸附、吸收作用稱(chēng)為生物吸附。

生物吸附的特點(diǎn)：
1)生物吸附段中存活大量的細(xì)菌，而且還不斷地進(jìn)行繁殖、適應(yīng)、淘汰、優(yōu)選等過(guò)程，從而能夠培育出適應(yīng)性和活性都很強(qiáng)的微生物群體，本工藝不設(shè)初沉池，使原廢水中的微生物全部進(jìn)入系統(tǒng)，使吸附再生段成為一個(gè)開(kāi)放式的生物動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)。
 
2)生物吸附段負(fù)荷較高，有利于增殖速度快的微生物增長(zhǎng)繁殖，而且在這里成活的只能是抗沖擊能力強(qiáng)的原核細(xì)菌，其它微生物都不能存活。
 
3)廢水經(jīng)生物吸附段處理后，廢水的可生化性大大提高，有利于后續(xù)處理單元的工作。
 
4)生物吸附段污泥產(chǎn)率較高，吸附能力強(qiáng)，重金屬、難降解物質(zhì)等等，都可以通過(guò)污泥的吸附作用，而得到去除。
 
5)生物吸附段對(duì)有機(jī)物的去除，主要是靠污泥絮體的吸附作用，生物降解只占三分之一左右，由于物理化學(xué)作用占主導(dǎo)作用因此吸附段對(duì)毒物值負(fù)荷以及溫度的變化都有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
2　強(qiáng)化生物吸附法預(yù)處理
        混凝沉淀與生物吸附兩種預(yù)處理方法均有效果，但因混凝沉淀的投藥量較大、工作量較大、操作復(fù)雜，而生物吸附的投藥量較少、處理效果較好，故根據(jù)印染廢水CODcr濃度較高， pH偏高的特點(diǎn)，我們提出強(qiáng)化生物吸附法即生物吸附結(jié)合混凝沉淀作為預(yù)處理手段。利用污泥絮體的強(qiáng)吸附作用，吸附廢水中的污染物質(zhì)和難降解物質(zhì)：同時(shí)補(bǔ)充一定量的混凝藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)，反應(yīng)后的混合液進(jìn)入吸附沉淀池進(jìn)行沉淀分離。這樣，一方面可以減少混凝藥劑的投加量，降低運(yùn)行費(fèi)用：另一方面，可以減少處理工藝中污泥總量的產(chǎn)生量，減少處理費(fèi)用。
       
印染各工序的排水情況一般是：
         
        (1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性， pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而B(niǎo)OD低，廢水可生化性較差。
 
        (2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。
 
        (3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
 
        (4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3% ~5%，多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。
 
        (5)染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
 
        (6)印花廢水：水量較大，除印花過(guò)程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
 
        (7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹(shù)脂、油劑、漿料等。
 
       (8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達(dá)9萬(wàn)mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。