污水處理廠排放的剩余污泥含水率一般在95%-99%左右，需要采用濃縮池或濃縮機將含水率減小到97%以下才可以用帶式壓濾機進行脫水。由于采用濃縮池進行濃縮時污泥中的氮、磷極易回溶到污水中,因此更傾向于采用機械設備如帶式濃縮壓濾機。
　　
　　污泥中的水分按其存在形式可分為外部水和內(nèi)部水其中外部水包括孔隙水、附著水、毛細水、吸附
　　
　　水。占污泥水分70%～80%的孔隙水可以用帶式濃縮機進行分離。附著水（污泥顆粒表面上的水膜）和毛細水（10%～22%）與污泥顆粒間的結(jié)合力較強需要借助外力如帶式壓濾機進行壓榨分離。吸附水（5%～8%,含內(nèi)部水）通常只能采用干燥或焚燒的方法來去除。
　　
　　帶式濃縮脫水一體化壓濾設備是由帶式濃縮機和帶式壓濾機串聯(lián)組成用于處理含水率>99%的污泥。帶式濃縮機的工作原理:污泥和化學絮凝藥劑通過混合器充分混合,在濃縮機自帶的熟化箱中進一步反應后,分布于濃縮機重力脫水桌上,污泥水借助于重力作用,透過網(wǎng)帶向下滲出。污泥固體物截留在網(wǎng)帶上單獨排出。帶式濃縮機主要由熟化箱、重力脫水桌、可調(diào)泥耙、泥壩、卸泥口、排水管道組成,濃縮后污泥體積是原來的1/10～1/4。
　　
　　在污泥脫水處理時對于一體式設備,無需二次添加絮凝劑。為了提高后續(xù)帶式壓濾機的處理量污泥應充分濃縮但是濃縮后的污泥含固率不宜超過8%,否則不易均勻分配在壓濾機的重力段上。一般濃縮后污泥含固率應為3%～6%。
　　
　　帶式壓濾機一般由重力脫水段、預壓濾區(qū)、低壓壓濾區(qū)、壓濾區(qū)4個區(qū)組成。濃縮后的絮凝污泥均勻地分布到重力脫水桌上,借助于重力有效地釋放出污泥水,使污泥失去流動性,進入預脫水區(qū)。在預脫水區(qū),兩條網(wǎng)帶逐漸并攏,開始施壓力于污泥上并緩慢提高,從而構(gòu)筑一個良好的污泥壓榨結(jié)構(gòu)。在低壓區(qū),通過一個特大直徑輥筒將泥餅夾在中間的網(wǎng)帶并以較大的接觸角纏繞在輥軸上,使壓力柔和提升。在壓濾區(qū)中多個滾筒排列成S型,使兩條網(wǎng)帶夾著泥餅呈S狀不斷受到滾壓。在卸泥口,網(wǎng)帶張開,泥餅從排泥口排出,泥餅含固率>20%。
　　
　　帶式壓濾機附加一個濃縮機的目的是延長污泥在重力脫水桌上的停留時間,從而提高脫水機整體水力負荷處理量,脫水桌越長,污泥停留時間越長,濾除的游離水越多,水力負荷處理量越大。一般濃縮脫水一體機中濃縮機的重力脫水桌的有效長度為1～3m,壓濾機重力段的長度為3～4m,即重力脫水桌總長度為4～7m。例如CASCADE型污泥濃縮脫水一體機,濃縮機重力段有效長度約為2.5m,壓濾機重力段有效長度為4m。國一輕工濃縮脫水一體機可以處理進泥含水率為99%～99.7%的剩余污泥,脫水后的泥餅含水率80%左右，這也要看是哪一類污泥，不同的污泥脫完水的含水率也不同。