板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離，與其它固液分離設(shè)備相比，過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布，成為不含固體的清液。板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機(jī)選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

　　(1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框壓濾機(jī)與其他類(lèi)型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是理想的方案。

　　(2)框架的材質(zhì)。

　　(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比，缺點(diǎn)是占地面積較大。 同時(shí)，由于板框壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國(guó)內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。但大量生產(chǎn)工廠進(jìn)行了開(kāi)發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過(guò)PLC系統(tǒng)控制就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過(guò)PLC遠(yuǎn)端控制來(lái)完成，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　在選擇濾布時(shí)的一些小技巧：

　　.濾渣的形狀。濾液中的固體形狀是否堅(jiān)硬，從而來(lái)考慮濾布的耐磨性。大小不均，又有菱角，依據(jù)程度的不同而選擇。耐磨性好的就是條論濾布和經(jīng)綸濾布。

　　.濾液的溫度。溫度也是影響工作效率，如果是溫度較高的濾液，那么就要選擇耐溫度高的條論濾布。

　　.濾液的粘稠性。濾渣表面光滑無(wú)粘連型，濾液就會(huì)迅速的從中濾布中滲析出來(lái)，過(guò)濾時(shí)間短，效率高。如果濾渣具有粘連性，過(guò)濾時(shí)間也會(huì)長(zhǎng)，壓濾機(jī)效率當(dāng)然就會(huì)相應(yīng)的降低 ，粘連性越強(qiáng)，效率越低，要選擇單絲濾布或緞紋織濾布。

　　.濾液的酸堿性。板框壓濾機(jī)不同的酸堿程度選擇適合自己的濾布種類(lèi)。耐酸性強(qiáng)的是滌綸濾布，耐堿性強(qiáng)的是維綸濾布。耐酸堿性同時(shí)具有的就是丙綸濾布了。